適用範（fàn）圍廣：廠廢氣處理、輕工、印染、醫藥廢氣處理、廠廢氣處理、藥廠廢（fèi）氣處（chù）理（lǐ）、、機械、廢氣處理、廢氣處理、廠廢氣處理、外表、廠廢氣處理等工業部門生產過程（chéng）中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯（běn）廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處（chù）理、丙酮丁酮廢氣處理等；硫酸、硝酸、鹽酸、氫（qīng）氟酸等尾（wěi）氣及硫氧化物（SOx）、（NOx）、碳氧（yǎng）化化物（CO、CO2）、氰化物（wù）（HCN）等酸堿性氣（qì）體，選用工業廢氣（qì）淨（jìng）化，都可得到（dào）滿意（yì）的廢氣處理效果。廢氣處理設備淨化效率（lǜ）高：對各種濃度的酸性（或堿（jiǎn）性）、有機（jī）廢氣淨化效率均可達85%~98%。
以處理酸霧廢氣為例，簡（jiǎn）單（dān）介紹（shào）噴淋塔的工作原理以及特點和結構。酸霧廢氣由風（fēng）管引入淨（jìng）化塔，經過填料層，廢氣與氫氧（yǎng）化（huà）鈉吸收液進液兩相充分接觸吸收中和反應，酸（suān）霧廢氣（qì）經過淨化（huà）後，再經除霧板脫水除霧後由風（fēng）機排入大氣。吸收液在塔底（dǐ）經水泵增壓後在塔頂噴淋而下，之後（hòu）回流（liú）至塔底循環使用。淨化後的酸霧廢氣達到（dào）排放標準的排放要求，低於排放標準。噴淋塔特（tè）點1.除塵脫硫（liú）效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效（xiào）率可達85%。2.設備占地少，安裝方便。3.耗水、耗電指標較低。4.耐腐（fǔ）蝕、不磨損，使用壽命長。5.設備（bèi）運行可靠，維護簡單、方便（biàn）。
考慮到生產過程中有粉塵，需對匯集後出（chū）外（wài）牆的管（guǎn）道中的廢氣進行預處理；通過初效過濾器（G4）及中（zhōng）效過濾器（F8）作為過濾裝置，預處理後進入（rù）排風總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物，保護後續回收裝置的（de）正常（cháng）運行（háng）。 （2）有機廢氣淨化係統 本項目采用“收集+預處（chù）理+活性炭吸附、脫附裝置處理+催化燃燒”主要包括以下兩個部（bù）分： 1）經過預處理後的廢氣，經活性炭吸（xī）附（fù）係統處理後通過排氣筒高空排放。 2）活性（xìng）炭飽和後利用熱空氣進行（háng）脫附，脫附後氣體經過催化氧化係統進行進一（yī）步處理（lǐ）淨化後排放。 活性炭工作原理（lǐ）分二分部（bù），一是吸附，二
吸收淨化氣態汙染物（wù）的主體設備室吸收裝置，包括各種類型的吸收塔、文丘裏洗滌器、鼓泡（pào）反應器等。在吸收（shōu）裝置中，含有可被吸收的汙染物a的混合氣體與吸收劑S逆流（或順流）接觸，完成吸收過程，被淨化了的氣體（不被溶解的組分b和剩餘的a）和吸收液（含有a和s），分別排（pái）出裝置之外作進（jìn）一步的處理。氣態汙染物的淨化效率（lǜ），與吸收（shōu）裝置的結構、性能和吸收（shōu）過程（chéng）中的氣液平（píng）衡（héng）有相當大的關係。吸收過程是（shì）一個相際傳質機理，主（zhǔ）要有雙膜理論、薄膜理論、溶質滲透理論、表麵更新理論、界麵動力狀（zhuàng）態理（lǐ）論等，這些（xiē）理論對於相際傳質過程中德界（jiè）麵狀況及（jí）流體力（lì）學（xué）
適用範圍廣：廠廢氣處理、輕（qīng）工、印染、醫藥廢氣處理、廠廢氣處（chù）理、藥廠廢氣處理、、機械、廢氣（qì）處理、廢（fèi）氣處理、廠廢氣處理、外表、廠廢氣（qì）處理等工業部門生產（chǎn）過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處（chù）理、乙酸乙（yǐ）酯廢氣處理、丙酮丁（dīng）酮廢（fèi）氣（qì）處理等；硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸堿性氣體，選用工業廢氣淨化，都可得到滿意的廢氣處理（lǐ）效（xiào）果。廢氣處理設備淨化效率高：對各種濃度的酸性（或堿（jiǎn）性（xìng））、有機廢氣淨化效率均可（kě）達（dá）85%~98%。
1、在使用過程中，應及時檢查吸收（shōu）液中酸堿濃度，當發現酸性濃度過（guò）高時應該及（jí）時更換吸收液。2、廢氣處理設備周圍應保持幹（gàn）淨衛生。3、需經常檢查吸收塔中噴淋是否堵塞，如（rú）果堵塞應及時（shí）清理，或對塔內進行清洗。4、淨化塔中的吸（xī）收液是通過加液箱進行添加（jiā），液位因與進（jìn）葉口水平，設備運行後，這時會有一部分液體進入循環係統中，再次添加（jiā）液體使得與進液口水平；在使用過程中應觀察吸收液使（shǐ）用情況（kuàng），當發現消耗多時要及時添加，吸收液應（yīng）每8小時進行一次檢查，而且缺（quē）少時要及時添加。5、設備停（tíng）止運行時，首先停鼓（gǔ）風機1－2分鍾後，再停（tíng）循環水泵。使用
噴淋淨化（huà）塔的特點：1、廢氣直接進入水中的飽和接觸，化學反應充分，淨化效（xiào）率高：2、采用了比表麵積大，孔隙率高、排列（liè）均與的新（xīn）型填料：3、采（cǎi）用了噴淋與鼓泡兩種吸收工藝，充分吸收，淨化效果好。UV光解淨（jìng）化器是通過納光催化劑TiO2在特定波長的光的照射下受激生成"電（diàn）子一空穴"對（一種高（gāo）能粒子），這種"電子一空穴"對和周圍的水、氧氣發生作用後，就具有了極強的氧化-還原能力，能將廢氣中苯類、醛類、烴類（lèi）等汙染物直接分解成無害無味的物質，以及破壞（huài）細菌的（de）細胞壁，殺滅細菌並分解其絲網菌體
廢氣處理（lǐ）設（shè）備運用前應檢查設備各係統（tǒng）管道閥門是否無缺，吸收液藥劑選用和（hé）配比是否正確。廢氣處理淨化的風機與水泵接線不能隨意亂（luàn）動，應肯（kěn）定保證（zhèng）它們（men）的轉向正確。廢（fèi）氣淨化處理設備運（yùn）轉交付後，運用單位應派專人保管運用，定時檢查。廢氣淨化處理設備裝置（zhì）在室（shì）外，水泵風機（jī）電（diàn）機應製作防雨罩，以免電機受潮。廢氣淨化液的更換及配用：對淨化（huà）吸收液的配方配比是根據用戶單位的（de）氣體源不同，濃度凹凸來決定的。
pp噴淋塔是主要工作設備。這裏采用兩（liǎng）層噴淋，兩層填料，一層除霧的結構。有（yǒu）機廢氣從（cóng）pp噴淋（lín）塔底部側方送入（rù）塔內，由下至上流動；植物吸收液通過噴淋層向下噴灑，氣、液兩相在（zài）填料層的（de）液膜上（shàng）充（chōng）分接觸，進行溶解吸收。廢氣在pp噴淋塔內的停留時間至少要（yào）達到4秒鍾，風速在1.5米/秒左右比較合適。PP噴淋塔的塔體直徑、填料層的厚度、填料球的大小、噴淋層（céng）與填料層的間隔等直接關係到廢氣與吸收液的（de）接觸麵（miàn）積與接觸時間，必須合理設計，才能使廢氣淨（jìng）化效果顯著提高。PP噴（pēn）淋塔內頂部需要設（shè）置空心球除霧層來去除氣體中的水霧。
通常工廠會使用專業的設備進行日常的加工作業，同時機器會在加工時產（chǎn）生大量的廢氣（qì），並且這些尾氣會對空氣造成汙染（rǎn）。這時，我們就需要使用廢氣淨化（huà）塔對加（jiā）工時產生的廢氣進行有效的淨化，並且淨化後的廢（fèi）氣不會對（duì）空氣造（zào）成汙染（rǎn）。通常廢氣淨化塔（tǎ）是由酸煙淨化塔（tǎ）、鉛煙淨化器、煙塵淨化塔和填料式噴霧塔組合而成的，並且（qiě）該機器中（zhōng）的清潔液體會通過逐層阻塞和（hé）清潔的方式進體或（huò）液體的淨（jìng）化作，同時工人會根（gēn）據氣體或液體的化學特性選擇合適（shì）的清潔液體。
