噴淋塔的（de）用途：1)酸霧廢氣噴淋塔主要（yào）用於有害廢氣、膠粘（zhān）性氣體的前處理，它能（néng）有效的分離氣（qì）體中的固物。2)噴淋塔是（shì）鍋爐煙氣采用石（shí）灰石濕法脫硫的主要的設備。用石灰石或石灰石粉作吸收劑，將石灰（huī）石塊或石灰。噴淋塔是由什（shí）麽組成的?以過濾器（qì）、多級噴淋、下滴器、收集室等部件組（zǔ）成。噴淋（lín）塔在廢氣處理係統中的應用隨著國內化工行業建設規模（mó）的日益增加，環保標準對排放至大氣的廢氣指標提出了更高的要求。采用噴淋塔化學吸收工業排放氣中的有毒、有害成分的環保新技術得到了推廣和應用。
工業廢氣處理洗滌塔是一種新型的氣體淨化處理設備，洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。它是在可浮動填料層氣體淨化器的基礎上（shàng）改進而產生的，廣泛應用於工業廢氣淨（jìng）化、除塵等方麵的前處理，淨化（huà）效果很好（hǎo）。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避（bì）免，無（wú）論什麽（me）煤氣化技術都（dōu）用到這一（yī）單（dān）元操作。由於其工作原理類似似洗滌過（guò）程，故名洗滌塔。洗滌塔與精餾塔（tǎ）類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由於洗滌塔是進行粗分離的設備，所以（yǐ）塔板數量一般較少，通常不會超過十級。洗滌塔適用於含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會（huì）發生反應，且產物應容易液
旋流噴淋塔（tǎ）的設計樣式非常多，各有特色與優缺點，現（xiàn）在就來介紹（shào）一下中航旋流噴淋塔的結構和特點:旋流噴淋塔主（zhǔ）要（yào）分為兩層結構，一層旋風（fēng）層，一層噴淋（lín）層。旋風層通過並聯旋風筒來增加處理的氣量（liàng），可以有效減少占地與設備高度，設備工作時，粉塵經過旋風層，大部分粉塵得到有效處理，殘餘粉塵前往第二（èr）層噴淋層，一般為粒徑較小的粉（fěn）塵；噴淋層設有填料增加吸收麵（miàn）積，殘餘粉塵在這（zhè）裏被有效吸收，經過除霧，排出幹淨氣體。兩層設計，充分利用了填料塔與旋風板塔的優點，又避開了（le）各（gè）自缺點。解決了旋（xuán）流塔細小顆粒處理不理想，填料塔容易堵塞的問題，二者結合
旋流噴淋塔（tǎ）的設計樣式非常多，各有特色與優缺點，現在就來介紹一下中航旋流噴淋塔的結構和特點:旋流噴（pēn）淋（lín）塔主要分為兩層結構，一層旋（xuán）風層，一（yī）層噴淋（lín）層。旋風層通過並聯旋風筒來（lái）增加處理的氣（qì）量，可以有效減（jiǎn）少占地與設備高度，設備工作時，粉塵經過旋風（fēng）層，大部分粉塵得到有效處理，殘餘粉（fěn）塵前往第二層噴淋層，一般為粒徑較小的粉塵；噴淋層設（shè）有填（tián）料增加吸收麵積，殘餘粉塵在這裏被有效（xiào）吸收，經過除霧，排出（chū）幹淨（jìng）氣體。兩層設計，充分利用了填（tián）料（liào）塔與旋風板塔的（de）優（yōu）點，又（yòu）避開了各自缺（quē）點。解決了旋（xuán）流塔細小顆（kē）粒處理不理想（xiǎng），填料塔容易堵塞的問題，二者結（jié）合
工業廢氣處理洗滌塔基本原（yuán）理是利（lì）用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的汙染物傳送（sòng）到液體中，以PP為主要材料生產填料噴淋吸收塔，填料采用PP材質鮑（bào）爾環或空心球，根據氣體吸收過程在氣液兩相界麵上進行，傳遞速率（lǜ）和界麵麵積成正比的原理，采用填料來增大（dà）兩相接（jiē）觸麵積，使兩相（xiàng）充分分（fèn）散，然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨（jìng）空氣的目的。
pp噴（pēn）淋塔由三部份組成，即貯液、進氣、噴淋、脫水和（hé）出氣，耐酸水泵裝在外側，與塔（tǎ）進（jìn）、出（chū）口管連接，塑料球分別裝在噴淋內。酸霧淨化塔為（wéi）玻璃鋼一體成型，結構緊湊，耐腐蝕，耐高溫，外表（biǎo）光滑（huá）；除水部份：塑料製隔離式產生水氣分離；噴水（shuǐ）部（bù）：高壓噴（pēn）水產生霧狀，分上下兩段擴大接觸處理提高功能；填充（chōng）物：海膽型或皇冠型，PP質（zhì）一體（tǐ）成型；循環水槽需有防溢（yì）水口，50mm水位溢水排放管；觀察窗：5mm厚透明壓克力板製；自動加水（shuǐ）裝置：浮球液麵自動控製式。
廢（fèi）棄淨化塔是一種噴射型塔板洗滌（dí）器，塔板葉片如固定的風車葉片，氣流通過葉片時產生（shēng）旋轉和離心運動，吸收液通過（guò）中間盲板均勻分配到葉片，形成薄液（yè）層，與旋轉向上（shàng）的氣流形（xíng）成旋轉和離心的效果，噴成細小液滴，甩向（xiàng）塔壁（bì）後（hòu）。液滴受重力作用集流到集液槽，並通過降（jiàng）液管流到下一塔板的盲板區，具有一定風（fēng）壓，風速的待處流從塔（tǎ）的上（shàng）部進（jìn），下部出。廢氣塔氣流與吸收液（yè）在塔（tǎ）內作相（xiàng）對運動，並在旋流塔板的結構部位形成很大表麵積的水膜，從而大大提高了（le）吸收作用。每一層的吸收液經旋流離心作用調入邊緣的收集槽，再經導流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收
考慮（lǜ）到生產過程中有粉塵，需對匯集後出外牆的管道中的廢氣進行預處理；通過初（chū）效過（guò）濾（lǜ）器（G4）及中效過濾器（F8）作為過濾裝置，預處理後進入排風（fēng）總管（guǎn）其作用是（shì）去除（chú）殘留在廢氣中的顆粒物，保護後續回收裝置的正常運行。 （2）有機廢氣（qì）淨化係統 本項目采（cǎi）用“收集+預處理+活性炭吸附、脫附（fù）裝置處理+催化燃燒”主要包括以下兩（liǎng）個（gè）部分： 1）經過預處理後的廢（fèi）氣，經活性炭吸附（fù）係統（tǒng）處理後通過排（pái）氣筒高空（kōng）排放。 2）活性炭（tàn）飽和後利用熱空氣進行（háng）脫附，脫附後氣體經過催化氧化係（xì）統（tǒng）進行進一步處理淨化後排放（fàng）。 活性炭工作原理分二分部，一是（shì）吸附，二
除霧器葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響（xiǎng）。隨著葉（yè）片間距的增大（dà）除霧（wù）效率降低。板間距離的增大，使（shǐ）得顆粒（lì）在通（tōng）道中的流通（tōng）麵（miàn）積變大，同時氣流的速度方向變化趨於平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨（suí）性更好，易於隨著氣流流出（chū）葉片通道（dào）而不被捕集，因此除霧效率降低。脫硫塔除霧器（qì）葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧係統穩定（dìng）運行（háng）至關重要。葉片（piàn）間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易（yì）造成風機（jī）故障，導致整個係統（tǒng）非正常停運。
1、光解式（shì）廢氣（qì）淨（jìng）化設備。通過破壞（huài）、分解（jiě）、催化氧化把（bǎ）汙染氣（qì）體分解為無毒無（wú）害無味氣體。通俗的講（jiǎng）光催化氧化就是在（zài）外界可見光的作用下發作催（cuī）化作用，光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化（huà）劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。2、低（dī）溫等離子廢氣處理設備。低（dī）溫等離子技術在是廢氣處理的（de）前沿技術，對煙塵處理（lǐ）方麵優勢顯著。其基本原理是在電場在高壓作用下，產生高能電子，當電子平均能量超（chāo）過目標治理物分子化學鍵能時，分子鍵斷裂，達到（dào）消除氣態汙（wū）染物的（de）目的。
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